| 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 產(chǎn)地類別 | 進口 |
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實驗室制氮機的核心功能是從空氣中高效分離出高純度氮氣，主流技術(shù)路徑分為變壓吸附法（PSA）與膜分離法兩類，其中PSA法因純度調(diào)節(jié)范圍廣、產(chǎn)氣穩(wěn)定等特點，在實驗室場景中應(yīng)用廣泛。兩種技術(shù)雖原理不同，但均圍繞“選擇性分離”核心邏輯，通過對空氣組分的精準(zhǔn)篩選，實現(xiàn)氮氣的高效制備。
PSA法實驗室制氮機的工作流程可分為吸附、解吸、均壓三個循環(huán)階段，核心依賴高性能碳分子篩的選擇性吸附特性。先經(jīng)過初效過濾的空氣進入無油空壓機，被加壓至0.6-0.8MPa，無油設(shè)計是保障氮氣純度的關(guān)鍵，可避免油蒸氣污染后續(xù)系統(tǒng)。加壓后的空氣通過精密過濾器去除水分與粉塵，隨后進入吸附塔——吸附塔內(nèi)填充的碳分子篩對氧氣的吸附能力遠(yuǎn)強于氮氣，在壓力作用下，氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)被牢牢吸附在分子篩表面，而氮氣則作為“非吸附組分”從塔頂流出，經(jīng)緩沖罐穩(wěn)定壓力后，形成純度可達(dá)99.9%-99.9995%的產(chǎn)品氮氣。當(dāng)吸附塔內(nèi)分子篩達(dá)到飽和時，系統(tǒng)自動切換至另一座吸附塔工作，飽和的吸附塔則通過降壓排氣實現(xiàn)分子篩再生，兩座吸附塔交替工作，確保氮氣持續(xù)輸出，整個循環(huán)周期僅需60-120秒，實現(xiàn)“即開即產(chǎn)”的連續(xù)供氣。
膜分離法實驗室制氮機則利用高分子中空纖維膜的滲透差異實現(xiàn)分離。壓縮空氣經(jīng)過凈化后進入膜組件，氧氣、水分等小分子組分因滲透速率快，快速穿過膜壁被排空；而氮氣分子滲透速率慢，在膜組件出口富集形成產(chǎn)品氮氣。這種技術(shù)路徑結(jié)構(gòu)更緊湊，維護更簡便，適合對氮氣純度要求相對穩(wěn)定（通常為95%-99.9%）的實驗室場景，如常規(guī)樣品保存、色譜載氣等。
實驗室專屬結(jié)構(gòu)：小體積承載高精度功能
實驗室制氮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分貼合科研場景的特殊性，采用模塊化集成方案，將復(fù)雜的制氮系統(tǒng)壓縮至0.3-1㎡的占地面積內(nèi)，可直接置于實驗室工作臺旁、通風(fēng)柜側(cè)或儀器配套區(qū)域，無需專用機房。其核心結(jié)構(gòu)由空氣預(yù)處理單元、制氮核心單元、氮氣純化單元、控制系統(tǒng)四大模塊組成，各模塊協(xié)同工作，確保氮氣品質(zhì)與運行穩(wěn)定性。
空氣預(yù)處理單元是保障氮氣純度的防線，除初效過濾器與無油空壓機外，還配備冷凍干燥機與吸附式干燥器，將壓縮空氣的露點降至-40℃以下，同時去除碳?xì)浠衔?、硫化物等微量雜質(zhì)——這些雜質(zhì)若進入后續(xù)系統(tǒng)，不僅會污染氮氣，還可能堵塞吸附塔或膜組件，影響設(shè)備壽命。制氮核心單元根據(jù)技術(shù)路徑不同分為PSA吸附塔組或膜組件，其中PSA機型的吸附塔采用輕量化設(shè)計，填充高比表面積的專用碳分子篩，確保吸附效率與再生速度；膜分離機型的中空纖維膜則采用進口高分子材料，具有抗污染、滲透穩(wěn)定性強等特點。
對于高精度實驗需求，部分實驗室制氮機還配備氮氣純化單元，通過脫氧劑、催化劑等進一步去除氮氣中的微量氧氣（可降至0.1ppm以下），滿足半導(dǎo)體材料測試、超高純實驗等嚴(yán)苛要求?？刂葡到y(tǒng)采用PLC智能控制方案，配備觸控顯示屏，支持氮氣純度、流量、壓力等參數(shù)的實時監(jiān)控與一鍵調(diào)節(jié)，同時具備故障報警（如壓力異常、純度不達(dá)標(biāo)）、自動停機保護等功能，部分機型還支持與實驗室LIMS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)與設(shè)備運行數(shù)據(jù)的聯(lián)動管理。
核心技術(shù)優(yōu)勢：匹配科研需求的精準(zhǔn)賦能
與傳統(tǒng)瓶裝氮氣供應(yīng)模式相比，實驗室制氮機在純度控制、運行成本、操作便捷性等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，適配實驗室科研的多樣化需求。在純度與流量調(diào)節(jié)方面，其氮氣純度可根據(jù)實驗需求靈活調(diào)節(jié)，PSA機型純度范圍覆蓋99.9%-99.9995%，膜分離機型覆蓋95%-99.9%，流量則可在0.1-10m3/h之間精準(zhǔn)控制——例如在氣相色譜實驗中，可將氮氣純度穩(wěn)定在99.999%以上作為載氣，確保色譜峰的分離度與檢測精度；而在常規(guī)樣品干燥中，使用95%純度的氮氣即可滿足需求，有效降低能耗。
運行成本優(yōu)勢是實驗室制氮機普及的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)瓶裝氮氣每立方米采購成本約15-25元，且運輸過程中存在10%-15%的揮發(fā)損耗；而實驗室制氮機以空氣為原料，主要成本為電費與耗材更換，以一臺流量1m3/h、純度99.999%的PSA機型為例，每立方米氮氣制備成本僅0.5-1元，年使用成本不足傳統(tǒng)模式的1/10。此外，現(xiàn)場制氮模式避免了瓶裝氮氣運輸、搬運的繁瑣，也消除了氣瓶儲存的安全隱患，特別適合高頻次使用氮氣的實驗室。
操作與維護的便捷性進一步提升了其適用性?，F(xiàn)代實驗室制氮機普遍支持“一鍵啟動”功能，開機后無需人工干預(yù)即可自動產(chǎn)氣，純度達(dá)到設(shè)定值后自動向?qū)嶒炘O(shè)備供氣；耗材更換周期長，碳分子篩使用壽命可達(dá)3-5年，過濾器濾芯每3-6個月更換一次，普通實驗人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可完成維護操作。同時，設(shè)備運行噪音控制在50-65dB(A)之間，部分靜音機型甚至可降至50dB(A)以下，不會干擾實驗室的正常工作環(huán)境。
服務(wù)熱線：0571-86176836
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